Procesul de producție al plăcuțelor de tăiere implică mai mulți pași, inclusiv selecția materialului, tăierea, formarea, inspecția calității și ambalarea.
În primul rând, producția de plăcuțe de tăiere începe cu selecția materialelor. Materialele comune includ PVC, PET și TPU, care au o bună rezistență la tăiere, flexibilitate, respirabilitate, frecare la suprafață și o bună conductivitate electrică. În funcție de cerințele diferitelor aplicații, pot fi selectate plăcuțe de tăiere din diferite materiale și specificații.
Următorul pas este procesul de tăiere, care se realizează de obicei folosind o mașină de tăiat cu vibrații de înaltă frecvență, care are avantajele vitezei de tăiere rapide, preciziei ridicate și performanței stabile. Prin reglarea automată a instrumentului pentru placa de presiune, este posibil să se prevină agățarea, să se asigure o tăiere lină și să se evite bavurile. Tehnologia de tăiere cu cuțit cu vibrații de înaltă frecvență elimină neregularitatea tăierii manuale și îmbunătățește calitatea și consistența plăcuțelor de tăiere.
După turnare, tamponul de tăiere va trece printr-un proces de inspecție a calității pentru a se asigura că calitatea produsului îndeplinește standardele. Tampoanele de tăiere calificate vor fi ambalate și pregătite pentru expediere către clienți.
În plus, producția de tampoane rezistente la tăiere implică și clasificarea și producerea de modele speciale, cum ar fi împărțite în două tipuri pe baza stratului schelet: cu strat puternic și fără strat puternic. Grosimea stratului puternic poate veni în diverse specificații, cum ar fi 2,5 mm, 4,{3} mm, 5, 0 mm, 5,5 mm etc. Durata de viață și întreținerea zilnică în timpul utilizării sunt, de asemenea, factori. care trebuie luate în considerare în procesul de producție. De exemplu, echipamentul de operare al curelei de pâslă trebuie menținut stabil, presiunea sursei de aer pneumatice ar trebui să fie stabilă, nivelul și paralelismul dintre fiecare rolă de ghidare trebuie să fie consecvente pentru a se asigura că centura de pâslă nu se abate și adâncimea de tăiere. trebuie controlat între 0.30mm-0.50mm pentru a asigura performanța și durata de viață a plăcuței de tăiere